Penurunan Cacat pada Kemasan Sachet Susu Kental Manis di PT X dengan Metode Six Sigma.

Abstract

Industri pengolahan susu di Indonesia terus berkembang dengan persaingan antar perusahaan yang semakin ketat sehingga produsen dituntut untuk menghasilkan produk yang aman dan bermutu. Meskipun produk susu kental manis sachet telah melewati tahapan proses yang terjamin, namun pada kenyataannya masih terdapat produk substandard (dibawah standar). Hal ini dapat disebabkan oleh penyimpangan pada kinerja mesin, material, metode, serta tenaga kerja. Tujuan penelitian di PT X adalah untuk menganalisa faktor yang menjadi penyebab penurunan kualitas kemasan sachet susu kental manis kemudian melakukan proses perbaikan dan pengendalian agar tercapai penurunan jumlah produk substandard sehingga dapat meningkatkan nilai sigma perusahaan (mendekati nilai sigma 6). Penerapan metode six sigma diharapkan dapat meningkatkan kualitas kemasan sachet menuju target 3.4 kegagalan per sejuta produksi produk (99.9997 % dari apa yang diharapkan terdapat dalam produk itu). Metode six sigma memiliki lima langkah proses, yaitu DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Metode DMAIC dilakukan menggunakan beberapa alat bantu, yaitu tabel CTQ (Critical to Quality), diagram pareto, diagram ishikawa, dan FMEA (Failure Mode and Effect Analyze). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kebocoran kemasan sachet merupakan jenis kerusakan terbesar yang ditemukan selama produksi susu kental manis. Penerapan six sigma terbukti mampu meningkatkan nilai sigma perusahaan dari 5.798 (tingkat kemungkinan tanpa cacat 99.99858 %) menjadi 5.942 (tingkat kemungkinan tanpa cacat 99.99935 %) yang menandakan adanya peningkatan kualitas kemasan sachet susu kental manis.