Evaluasi Implementasi Six Sigma dalam Rekayasa Mutu Pengalengan Nanas di PT X.

Abstract

Perbaikan dalam rekayasa mutu dapat dicapai dengan menyelsaikan permasalahan pada pengontrolan produk seperti mengurangi timbulnya produk cacat. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan ditemukan adanya presentase cacat kaleng yang melebihi standard 0.056% pada tipe kaleng A2. Six Sigma DMAIC merupakan metode yang banyak digunakan untuk menyelsaikan permasalahan produk cacat atau mengurangi adanya variasi pada proses produksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas dengan mengidentifikasi faktor kritis yang menyebabkan permasalahan dalam cacat kaleng, jumlah cacat kaleng terbesar dan performa perusahaaan dengan mengevaluasi implementasi Six Sigma. Berdasarkan data kerusakan kaleng September 2017 sampai Februari 2018 menunjukkan total cacat kaleng mencapai 38 985 dari 51 755 975 unit kaleng. Penyok kaleng dan dimensi merupakan jenis kerusakan terbesar pada kaleng A2 dengan jumlah kerusakan yaitu 26 571 dan 5 861 unit kaleng. Faktor kritis yang mempengaruhi timbulnya permasalahan kaleng yaitu proses seaming dan cooking-cooling. Proses tersebut termasuk dalam faktor kritis karena 72.8 % kerusakan terjadi pada area tersebut, termasuk dalam proses yang berpotensi menghasilkan kerusakan, dan termasuk dalam critical control point (CCP). Nilai sigma yang dicapai hingga Februari 2018 sebesar 5.16. Hal tersebut menunjukkan PT X memiliki performance diatas rata-rata industri di Indonesia.