Identifikasi Sumber Kontaminasi Fisik dan Pengembangan Sanitary Design mesin di lini produksi PT Nestle Indofood Citarasa Indonesia Karawang

Abstract

Sanitasi diartikan sebagai ilmu terapan yang mengembangkan penyajian makanan dengan lingkungan yang higiene dengan penanganan yang baik dalam mencegah kontaminasi makanan dengan mikroorganisme. Perusahaan makanan tidak terlepas dari aplikasi sanitasi, karena mutu dan kualitas produk harus terjamin. Salah satu cara untuk menjamin mutu dan kualitas produk adalah dengan menerapkan sanitasi yang baik dan benar. Untuk menghasilkan kualitas dan mutu yang terjamin perusahaan harus menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP). GMP didefinisikan sebagai cara produksi atau pengolahan yang baik, yang mencakup ketentuan/pedoman/prosedur mengenai lokasi, bangunan, ruang dan sarana pabrik, proses pengolahan, peralatan pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk olahan, kebersihan dan kesehatan pekerja, serta penanganan limbah dan pengelolaan lingkungan. Kondisi ini diupayakan untuk mencegah terjadinya kontaminasi silang baik dari sisi kimia, fisika, maupun mikrobiologi, serta menjamin konsistensi produk baik dari segi keamanan, mutu, maupun manfaatnya. PT. Nestle Indofood Citarasa Indonesia (PT. NICI) masih memiliki masalah dalam hal sanitasi dikarenakan produk yang dihasilkan adalah powder yang mudah beterbangan sehingga mengotori area produksi, juga masih terdapatnya beberapa mesin yang belum memenuhi kriteria sanitary design. Tujuan dari magang ini adalah melakukan identifikasi dan mengeliminasi sumber kontaminan fisik (debu) di area produksi serta mengidentifikasi mesin-mesin yang belum sanitary design dan merancang perbaikannya dalam bentuk pembuatan standar serta prinsip. Tahapan yang dilakukan yaitu identifikasi masalah, identifikasi sumber kontaminan, penentuan tindakan perbaikan, penelusuran implementasi tindakan perbaikan, dan sosialisasi tindakan perbaikan. Identifikasi masalah dan pengumpulan data dilakukan dengan terjun langsung ke area produksi dan mengamati selama proses produksi berlangsung, serta melakukan wawancara dengan operator produksi dan pihak Quality Assurance (QA) field. Identifikasi sumber kontaminan dan penentuan tindakan perbaikan dilakukan dengan melakukan teknik brainstorming bersama pihak QA, production improvement, dan tim engineering. Parameter keberhasilan kegitan magang ini adalah berkurangnya sumber kontaminan fisik di lini produksi dan semua mesin yang belum sanitary design teridentifikasi.