Show simple item record

dc.contributor.advisorKadarisman, Darwin
dc.contributor.authorSantosa, Undang Iman
dc.date.accessioned2024-02-20T04:24:32Z
dc.date.available2024-02-20T04:24:32Z
dc.date.issued1998
dc.identifier.urihttp://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/139144
dc.description.abstractMagang adalah kegiatan mahasiswa untuk mendapatkan pengalaman kerja praktis. Dari pelaksanaan kegiatan magang maka dapat di peroleh gambaran yang jelas mengenai proses kerja secara nyata. PT. Pepsi-Cola Indobeverages (PT. PCIB) adalah perusahaan yang bergerak dalam industri minuman ringan. Departemen produksi merupakan salah satu unit kerja di PT. PCIB yang menyelenggarakan semua kegiatan proses produksi. Departemen produksi PT. PCIB dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu bagian Produksi, bagian Product Planning and Inventory Control (PPIC), bagian Product Development and Quality Control (PDQC) dan bagian Teknik. Sistem pemeliharaan preventif terpadu merupakan sistem pemeliharaan terencana yang diterapkan di departemen produksi PT. PCIB dengan tujuan untuk mencegah terjadinya downtime mesin dan meningkatkan mechanical efficiency. Berdasarkan hasil perhitungan downtime yang dlakukan, maka diketahui bahwa pencapaian efisiensi mekanis (mechanical efficiency) rata- rata bulanan untuk total produksi Tekita dan Soft drink dari Januari - Juli 1997 masing-masing adalah 58,55%; 62,70%; 74,16%; 76,54%; 67,51%; 73,47 % dan 62,03%. Berdasarkan hasil perhitungan downtime mesin dan hasil analisis terhadap grafik kendali x (x-chart) untuk periode produksi dari Januari 1995 Juli 1997, maka dapat diketahui bahwa standar / target mechanical efficiency (tingkat tiga) adalah 65,19% ± 3,43%. Berdasarkan grafik kendali yang dirancang ditunjukkan bahwa secara keseluruhan tingkat mechanical efficiency rata-rata untuk total produksi Tekita dan Soft drink masih di bawah standar yang diharapkan. Penerapan sistem pemeliharaan preventif di PT. PCIB harus lebih diarahkan kepada upaya-upaya terpadu yang lebih efektif dan efisien, sehingga akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas peralatan secara menyeluruh. Prosedur operasi standar (SOP) yang dapat disusun yaitu terdiri dari SOP pemeliharaan mesin Filler, Washer, Boiler, Generator listrik dan Kompresor udara. Hasil penyusunan dokumentasi prosedur operasi pemeliharaan preventif ini diharapkan dapat mendukung pelaksanaan program pemeliharaan peralatan produksi secara lebih efektif dan dapat dijadikan masukan bagi proses persiapan dokumentasi sistem mutu standar ISO 9000 khususnya di departemen produksi PT. PCIB.id
dc.language.isoidid
dc.publisherIPB Universityid
dc.titlePenyusunan dokumentasi prosedur operaasi sistem pemeliharaan preventif peralatan produksi di Departemen produksi PT.Pepsi-Cola Indobeverages, Ungaranid
dc.typeUndergraduate Thesisid


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record