| dc.description.abstract | Efisiensi dan produktivitas aliran proses multi produksi wooden door dapat dicapai dengan mengeliminasi limbah yang teridentifikasi pada aliran proses. Value Stream Mapping (VSM) merupakan sebuah metode dasar pada sistem manufaktur lean untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi limbah. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perbaikan aliran proses multi produksi dengan Rapid Appraisal untuk menjembatani menuju future state map, sehingga efisiensi dan produktivitas dapat ditingkatkan. Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap penting, yakni identifikasi terhadap famili produk dan aliran produk untuk diamati, memetakan current state, mengidentifikasi pemborosan dan solusi perbaikan, serta pemetaan future state. Pada penelitian ini, produk diklasifikasi menjadi tiga famili sesuai aliran produk, yaitu desain easy door, medium door dan hard door. Hasil current state map menunjukkan pada famili easy door diperoleh lead time selama 28.28 hari, pada famili medium door diperoleh lead time selama
20.2 hari dan pada famili hard door diperoleh lead time selama 7.35 hari. Solusi perbaikan yang digunakan untuk mengurangi waste adalah Single Minute Exchange of Dies (SMED). Setelah dilakukan analisis perbaikan didapatkan pengurangan nilai lead time easy door 26.28 hari, medium door 18.2 hari dan hard door 7.19 hari. Hasil dari future state map perlu diidentifikasi mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi dengan menggunakan analisis leverage. Hasil analisis leverage dengan tiga kali iterasi menunjukan bahwa penjadwalan, pengendalian bahan baku dan kondisi cutter block merupakan atribut yang paling berpengaruh. | id |
