Analisis Pola Pengolahan Kayu dalam Rangka Optimalisasi Penggunaan Bahan Baku pada PT. MGN

Abstract

PT.MGN is a company that is engaged in manufacturing wood processing. One of the products produced by PT. MGN is easel. In the wood industry, cutting raw material to be the important aspect to consider. In the process of cutting the raw material into components that are not optimal sometimes cause loss to the company. This loss is caused by several factors, one of which is the placement of the pattern is less precise cuts resulting in inefficient use of raw materials. Therefore developing the optimal cutting pattern to reduce the residual loss deduction is the main objective of this study. Problem solving process is done in two stages. First, the model problems in linear equationing changed into a form that is ready to be processed for the next stage. Second, the model of linear equations are solved by using Excel Solver so that it is known settlement of the problem. Based on the research results, which they cause inefficiency cutting raw materials into component easel 1300 Natural is a simple measure of raw materials, and as for the standardization of sizes that can be used to achieve the optimal solution can be divided into two : first, cut 375 standard units of raw material volume 12000cm3 each into 2 units of volume size components A, B, and E. 6 units of volume size component F. 4 units of volume size component G. 27 units of volume measure components H. 40 units of volume size component I. Secondly, cutting 375 units of raw material standard according 12000cm3 volume each into 2 units of volume size components A, C, and D. 4 units of volume size components E and G. 27 units of volume measure components of H. 40 units of volume size component I.

PT. MGN adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur pengolahan kayu. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. MGN adalah Easel. Dalam industri pengolahan kayu, pemotongan bahan baku menjadi salah satu aspek penting yang perlu diperhatikan. Pada proses pemotongan bahan baku yang tidak optimal menjadi komponen terkadang menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Kerugian ini ditimbulkan oleh beberapa faktor, salah satu diantaranya adalah peletakan pola pemotongan yang kurang tepat sehingga mengakibatkan ketidakefisienan penggunaan bahan baku. Jadi mengembangkan pola pemotongan yang optimal untuk mengurangi kerugian sisa pemotongan adalah tujuan utama dari penelitian ini. Proses penyelesaian permasalahan dilakukan dalam dua tahapan. Pertama, model permasalahan di ubah menjadi bentuk persamaan linear yang siap diolah untuk tahapan selanjutnya. Kedua, model persamaan linear tersebut diselesaikan dengan menggunakan Excel Solver sehingga diketahui penyelesaian permasalahannya. Berdasarkan hasil penelitian, yang menjadi faktor penyebab ketidakefisienan pemotongan bahan baku menjadi komponen easel 1300 Natural adalah ukuran bahan baku yang sederhana, dan adapun standardisasi ukuran yang dapat digunakan untuk mencapai solusi optimal dapat dibagi menjadi dua yaitu pertama, memotong 375 unit bahan baku yang standard volume 12000cm3 masing-masing menjadi 2 unit ukuran volume komponen A, B, dan E. 6 unit ukuran volume komponen F. 4 unit ukuran volume komponen G. 27 unit ukuran volume komponen H. 40 unit ukuran volume komponen I. Kedua, memotong 375 unit bahan baku standard volume 12000cm3 sesuai masing-masing menjadi 2 unit ukuran volume komponen A, C, dan D. 4 unit ukuran volume komponen E dan G. 27 unit ukuran volume komponen H. 40 unit ukuran volume komponen I.