Redesain Sistem Sanitasi Berbasis Analisis Proses dan Risiko di PT XYZ

Abstract

Sistem sanitasi pada industri pangan sering disusun secara terpisah untuk setiap lini produksi sehingga menghasilkan perbedaan struktur informasi, tingkat kedetailan instruksi, dan belum mempertimbangkan tingkat risiko pada setiap area produksi, sebagaimana tercermin pada 13 lini produksi dengan 73 dokumen prosedur sanitasi di PT XYZ. Penelitian ini bertujuan meredesain sistem sanitasi berbasis analisis proses dan risiko agar dihasilkan sistem yang lebih terstandarisasi, terintegrasi, dan sesuai dengan karakteristik proses serta tingkat risiko pada area produksi. Metode penelitian mengacu pada pendekatan Design Thinking dan Engineering Design Process yang meliputi tahap eksplorasi, definisi masalah, ideasi, pengembangan prototipe, dan validasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sistem sanitasi berbasis lini produksi yang mengintegrasikan klasifikasi zona sanitasi, analisis bahaya dan kemungkinan kejadian, serta penentuan metode pembersihan dan verifikasi berdasarkan tingkat risiko mampu menghasilkan informasi sanitasi yang lebih detail hingga tingkat titik pembersihan, suatu tingkat kedetailan yang belum dimiliki oleh sistem sebelumnya. Validasi melalui verifikasi visual dan pengujian ATP menunjukkan seluruh titik uji memenuhi standar penerimaan, sedangkan penilaian pengguna menempatkan seluruh kriteria desain pada kategori sangat baik dengan nilai rata-rata di atas 90 persen. Rancangan sistem sanitasi ini dapat menjadi acuan dalam meningkatkan konsistensi pelaksanaan pembersihan dan mendukung pengendalian keamanan pangan secara lebih efektif di perusahaan.

Sanitation systems in the food industry are often developed separately for each production line, resulting in inconsistent information structures, varying levels of instruction detail, and insufficient consideration of risk differences across production areas, as reflected in the 13 production lines and 73 sanitation procedure documents at PT XYZ. This study aims to redesign the sanitation system based on process and risk analysis to produce a system that is more standardized, integrated, and suited to the process characteristics and risk levels of production areas. The research method follows the Design Thinking and Engineering Design Process approaches, comprising exploration, problem definition, ideation, prototype development, and validation stages. The results show that a production-line-based sanitation system integrating sanitation zone classification, hazard and likelihood analysis, and risk-based determination of cleaning and verification methods can provide more detailed sanitation information down to the cleaning point level, a level of detail not previously available in the existing system. Validation through visual verification and ATP testing showed that all tested points met the acceptance standard, while user evaluation rated all design criteria as very good with an average score above 90 percent. The developed sanitation system design can serve as a reference for improving the consistency of cleaning implementation and supporting more effective food safety control within the company.