Desain Tata Letak Fasilitas Produksi dan Analisis Biaya Produksi Edible Coating Bubuk di PT XYZ

Abstract

PT XYZ sedang mengembangkan produk edible coating bubuk untuk mengatasi permasalahan pada produk edible coating cair yang telah di produksi. Pengembangan produk edible coating bubuk mengalami tantangan dari aspek teknis dan ekonomi. Tantangan yang terjadi berupa keterbatasan luas fasilitas produksi serta biaya produksi yang belum teridentifikasi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang tata letak fasilitas produksi edible coating bubuk yang terintegrasi dengan fasilitas produksi cair yang telah ada di PT XYZ tanpa mengubah struktur bangunan serta menganalisis biaya produksi melalui perhitungan harga pokok produksi. Perancangan tata letak dilakukan menggunakan pendekatan Systematic Layout Planning dengan bantuan software BLOCPLAN dan analisis biaya dilakukan dengan metode full costing. Hasil penelitian menunjukkan bahwa. Tata letak usulan berhasil mengintegrasikan proses produksi bubuk dan cair secara efisien dalam keterbatasan ruang yang tersedia dengan meminimalkan backtracking dan risiko kontaminasi silang. Skenario produksi terintegrasi menghasilkan biaya per unit yang lebih rendah dengan bahan baku sebagai penyumbang biaya terbesar.

PT XYZ is currently developing a powdered edible coating product to address the challenges associated with its previously produced liquid edible coating. The development of the powdered edible coating faces both technical and economic challenges. These include limitations in production facility space and unidentified production costs. This study aims to design a powdered edible coating production layout that integrates with the existing liquid coating production facility at PT XYZ without altering the building structure and to analyze production costs through the calculation of the cost of goods manufactured. Facility layout design was carried out using the Systematic Layout Planning approach with the assistance of BLOCPLAN software, while the Cost analysis was conducted using the full costing method. The results show that the proposed layout successfully integrates powdered and liquid production processes within the available space constraints, minimizing backtracking and the risk of cross-contamination. The integrated production scenario leads to a lower unit cost, with raw materials contributing the most to total costs.