Desain Proses dan Produk Minyak Pala Terpeneless Rendah Safrol dan Metil Eugenol Menggunakan Distilasi Fraksinasi Vakum

Abstract

Salah satu potensi terbesar minyak pala adalah sebagai flavouring agent. Produk flavoring agent pada pasar domestik maupun internasional memiliki persyaratan yang ketat pada batas safrol dan metil eugenol. Pengeliminasian kedua senyawa tersebut dapat dilakukan dengan terknologi fraksinasi vakum yang dirancang melalui simulasi Aspen HYSYS. Desain yang diperoleh dapat menghasilkan dua produk minyak pala terpeneless rendah safrol dan metil eugenol dengan grade yang berbeda sesuai dengan kemurniannya. Kondisi proses yang digunakan pada simulasi adalah tekanan sebesar 15 mbar dan rasio refluks 2:1. Suhu reboiler yang digunakan untuk menghasilkan produk grade A adalah 78,12-90,46 ? pada tahap fraksinasi 1, 125-138,2 ? pada tahap fraksinasi 2, dan 161-161,5 ? pada tahap fraksinasi 3. sedangkan grade B menggunakan suhu reboiler pada rentang 76,59-85,78 ? pada tahap fraksinasi 1, 126,6-139,9 ? pada tahap fraksinasi 2, dan 153,7-157 ? pada tahap fraksinasi 3. Validasi dilakukan menggunakan unit spinning band distillation.

One of the greatest potentials of nutmeg oil is as a flavouring agent. Flavouring agent products in both domestic and international markets have strict requirements for safrole and methyl eugenol limits. The removal of these compounds can be achieved using vacuum fractionation technology, designed through Aspen HYSYS simulation. The resulting design can produce two grades of nutmeg oil with low levels of safrole and methyl eugenol, depending on their purity. The simulation process conditions include a pressure of 15 mbar and a reflux ratio of 2:1. The reboiler temperatures required to produce Grade A products are 78.12- 90.46°C during Fractionation Stage 1, 125-138.2°C during Fractionation Stage 2, and 161-161.5°C during Fractionation Stage 3. For Grade B, the reboiler temperatures are 76.59-85.78°C during Fractionation Stage 1, 126.6-139.9°C during Fractionation Stage 2, and 153.7-157°C during Fractionation Stage 3. Validation is carried out using a spinning band distillation unit.