Evaluasi Faktor Penyebab dan Perbaikan Reject Lepas Twisting dan Ketidaksesuaian Panjang Pada Mesin Handtmann Di PT XYZ

Abstract

Industri XYZ memproduksi berbagai produk pangan, salah satunya sosis. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab reject lepas twisting dan ketidaksesuaian panjang serta mengevaluasi efektivitas perbaikan menggunakan metode Plan–Do–Check–Action (PDCA). Pengamatan dilakukan pada satu mesin Handtmann VF 610 Plus terhadap 15 batch produksi (33.750 pcs), dengan waktu pengamatan 60 menit pada setiap batch dan menggunakan parameter mesin yang meliputi kecepatan mesin 300 rpm, twisting 2,4 putaran, panjang sosis 12,5 cm, berat 67 gram, ukuran casing 26 mm, dan vacuum 92%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa reject dipengaruhi oleh faktor mesin, manusia, bahan, dan metode kerja. Setelah dilakukan perbaikan melalui standarisasi parameter mesin dan penerapan SOP, rata-rata reject lepas twisting menurun dari 34,65% menjadi 16,94% (49,33%), sedangkan reject ketidaksesuaian panjang menurun dari 5,71% menjadi 4,34% (22,66%). Hasil tersebut menunjukkan bahwa penerapan metode PDCA efektif dalam mengurangi jumlah reject, meningkatkan kestabilan parameter mesin Handtmann, serta meningkatkan kualitas dan konsistensi produk sosis di PT XYZ. Meskipun demikian, perusahaan tetap perlu melakukan monitoring, evaluasi, dan perbaikan secara berkelanjutan agar hasil yang telah dicapai dapat dipertahankan dan tingkat reject dapat terus ditekan sesuai target mutu perusahaan.

PT XYZ manufactures various processed food products, including sausages. This study aimed to identify the factors causing twist-separation rejects and length non-conformity and to evaluate the effectiveness of corrective actions using the Plan–Do–Check–Action (PDCA) method. Observations were conducted on one Handtmann VF 610 Plus machine during 15 production batches (33,750 sausage units), with each batch observed for 60 minutes. Standard machine parameters were set at 300 rpm, 2.4 twists, a sausage length of 12.5 cm, a weight of 67 g, a casing size of 26 mm, and a vacuum level of 92%. The results showed that rejects were influenced by machine, human, material, and work method factors. After implementing corrective actions, twist-separation rejects decreased from 34.65% to 16.94% (49.33%), while length non-conformity rejects decreased from 5.71% to 4.34% (22.66%). These findings indicate that the PDCA method effectively reduced rejects and improved production process stability at PT XYZ.