Implementasi Perbaikan Kualitas Kemasan Produk Penyedap Rasa untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi pada PT Sanfood Brilian Indonesia

Abstract

PT Sanfood Brilian Indonesia menghadapi tantangan tingginya produk cacat kemasan pada produk penyedap rasa yang mencapai rata-rata 5,8%, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 0,5%. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi karakteristik variasi cacat, menganalisis faktor penyebab, merumuskan tindakan pengendalian, serta mengevaluasi dampaknya terhadap efisiensi produksi dan kinerja keuangan perusahaan. Metode analisis data yang digunakan adalah Statistical Quality Control (SQC) yang difokuskan pada empat alat bantu (check sheet, control chart, diagram pareto, dan diagram fishbone) serta analisis Revenue Cost Ratio (R/C Ratio). Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat dominan adalah produk rembes (49,52%) dan bocor (33,40%), berakar pada faktor manusia (man), mesin (machine), dan metode (method). Tindakan implementasi perbaikan meliputi penerapan rotasi penugasan berkala, pemasangan stiker instruksi kerja pada mesin operasional, dan pengujian kualitas produk secara konsisten. Setelah tindakan pengendalian diimplementasikan, tingkat cacat produk menurun secara signifikan dari 5,8% menjadi 0,3%, perbaikan tersebut meningkatkan efisiensi produksi yang tercermin pada kenaikan nilai R/C Ratio dari 3,00 menjadi 3,31, yang membuktikan adanya peningkatan profitabilitas operasional perusahaan.

PT Sanfood Brilian Indonesia faces the challenge of high packaging defects in flavoring products which reaches an average of 5,8%, exceeding the company's tolerance limit of 0,5%. This study aims to identify the characteristics of defect variations, analyze the causative factors, formulate control measures, and evaluate their impact on production efficiency and the company's financial performance. The data analysis method used is Statistical Quality Control (SQC) which focuses on four tools (check sheet, control chart, pareto chart, and fishbone diagram) as well as Revenue Cost Ratio (R/C Ratio) analysis. The results showed that the dominant types of defects were seepage (49,52%) and leaky (33,40%) products, rooted in human factors, machines, and methods. Improvement implementation actions include the implementation of periodic assignment rotations, the installation of work instruction stickers on operational machines, and consistent product quality testing. After the control measures were implemented, the product defect rate decreased significantly from 5,8% to 0,3%, the improvement improved production efficiency which was reflected in the increase in the R/C Ratio value from 3,00 to 3,31, which proves the increase in the company's operational profitability.