Perancangan Cell Baru dengan Pendekatan Lean Manufacturing di PT Pudak Scientific

Abstract

Perusahaan manufaktur komponen presisi menghadapi tingginya lead time akibat dominasi aktivitas non value added, khususnya delay dan transportation. Penelitian ini bertujuan meningkatkan efisiensi melalui perancangan dedicated manufacturing cell dengan pendekatan lean manufacturing menggunakan Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM), dan Production Preparation Process (3P). Analisis kondisi eksisting menunjukkan lead time sebesar 2170 jam dengan delay mendominasi lebih dari 99%. Permasalahan utama meliputi ketidakseimbangan kapasitas mesin, penggunaan shared resources, serta aliran produksi yang belum terintegrasi. Usulan perbaikan berupa pengelompokan mesin sesuai urutan proses, integrasi aliran material, serta penyesuaian jumlah dan jenis mesin. Hasilnya, future state mapping menunjukkan penurunan lead time menjadi 849,99 jam (60,88%) serta peningkatan efisiensi produksi.