Optimalisasi Defect Coating Berlubang dan Potensial dari Bahan Asal pada Tipe PYZ 23 Menggunakan Pendekatan DMAIC
Abstract
SHABRINA SALSABILA. Optimalisasi Defect Coating Berlubang dan Potensial
dari Bahan Asal pada Tipe PYZ 23 Menggunakan Pendekatan DMAIC. Dibimbing
oleh AGUNG PRAYUDHA HIDAYAT.
Proses coating di PT XYZ adalah proses sekunder yang melibatkan waktu
aging pada bahan asal sebelum dilakukan coating. Terdapat perhatian khusus
terhadap defect coating berlubang yang terjadi selama proses coating, karena dapat
berdampak secara signifikan dan dianggap sebagai masalah kritis oleh divisi
Quality Assurance and Support (QAS). Divisi QAS tertarik untuk mengetahui
persentase kemunculan defect coating berlubang dibandingkan dengan total roll
yang diproduksi, serta potensi terbesar dari bahan asal yang dapat menyebabkan
defect tersebut. Dengan menggunakan pendekatan metodelogi DMAIC hasil
pengumpulan data dalam bentuk diagram pareto menunjukkan persentase 0,38%
untuk jumlah defect coating berlubang. Hasil Analisis menunjukkan bahwa kondisi
bahan asal, khususnya flatnesss, corrugation, dan damage, menjadi penyebab
utama terjadinya defect coating berlubang. Potensi terbesar ditemukan pada bahan
flatnesss sebesar 13,33%. Hasil Pengamatan lapangan menunjukkan bahwa bahan
asal yang memiliki flatnesss dan corrugation dalam rentang 5 cm - 15 cm masih
dapat dianggap baik untuk dilakukan proses coating. Dengan mengusulkan isi
Standard Operating Procedure (SOP) untuk bahan asal guna mengurangi defect
coating berlubang. SHABRINA SALSABILA. Optimalitation Hole and Potential Coating Defect
From PYZ 23 Type Base Material Using the DMAIC Approach. Supervised by
AGUNG PRAYUDHA HIDAYAT.
The coating process at PT XYZ is a secondary process that involves aging
the raw material before coating. There is special attention paid to the occurrence of
pinhole coating defects during the coating process, as they can have significant
impact and are considered critical issues by the Quality Assurance and Support
(QAS) division. The QAS division is interested in knowing the percentage of
pinhole coating defects compared to the total rolls produced, as well as the primary
potential causes of these defects in the raw materials. Using the DMAIC
methodology approach, the data collection results in the form of a Pareto diagram
show a 0.38% percentage for the occurrence of pinhole coating defects. Analysis
results indicate that the condition of the raw materials, particularly flatnesss,
corrugation, and damage, are the main faktors contributing to pinhole coating
defects. The highest potential is found in flatnesss at 13,33%. Field observations
indicate that raw materials with flatnesss and corrugation within the range of 5 cm
- 15 cm are still considered suitabel for the coating process. Proposing the content
of a Standard Operating Procedure (SOP) for raw materials is suggested to mitigate
pinhole coating defects. SHABRINA SALSABILA. Optimalisasi Defect Coating Berlubang dan Potensial
dari Bahan Asal pada Tipe PYZ 23 Menggunakan Pendekatan DMAIC. Dibimbing
oleh AGUNG PRAYUDHA HIDAYAT.
Proses coating di PT XYZ adalah proses sekunder yang melibatkan waktu
aging pada bahan asal sebelum dilakukan coating. Terdapat perhatian khusus
terhadap defect coating berlubang yang terjadi selama proses coating, karena dapat
berdampak secara signifikan dan dianggap sebagai masalah kritis oleh divisi
Quality Assurance and Support (QAS). Divisi QAS tertarik untuk mengetahui
persentase kemunculan defect coating berlubang dibandingkan dengan total roll
yang diproduksi, serta potensi terbesar dari bahan asal yang dapat menyebabkan
defect tersebut. Dengan menggunakan pendekatan metodelogi DMAIC hasil
pengumpulan data dalam bentuk diagram pareto menunjukkan persentase 0,38%
untuk jumlah defect coating berlubang. Hasil Analisis menunjukkan bahwa kondisi
bahan asal, khususnya flatnesss, corrugation, dan damage, menjadi penyebab
utama terjadinya defect coating berlubang. Potensi terbesar ditemukan pada bahan
flatnesss sebesar 13,33%. Hasil Pengamatan lapangan menunjukkan bahwa bahan
asal yang memiliki flatnesss dan corrugation dalam rentang 5 cm - 15 cm masih
dapat dianggap baik untuk dilakukan proses coating. Dengan mengusulkan isi
Standard Operating Procedure (SOP) untuk bahan asal guna mengurangi defect
coating berlubang. SHABRINA SALSABILA. Optimalitation Hole and Potential Coating Defect
From PYZ 23 Type Base Material Using the DMAIC Approach. Supervised by
AGUNG PRAYUDHA HIDAYAT.
The coating process at PT XYZ is a secondary process that involves aging
the raw material before coating. There is special attention paid to the occurrence of
pinhole coating defects during the coating process, as they can have significant
impact and are considered critical issues by the Quality Assurance and Support
(QAS) division. The QAS division is interested in knowing the percentage of
pinhole coating defects compared to the total rolls produced, as well as the primary
potential causes of these defects in the raw materials. Using the DMAIC
methodology approach, the data collection results in the form of a Pareto diagram
show a 0.38% percentage for the occurrence of pinhole coating defects. Analysis
results indicate that the condition of the raw materials, particularly flatnesss,
corrugation, and damage, are the main faktors contributing to pinhole coating
defects. The highest potential is found in flatnesss at 13,33%. Field observations
indicate that raw materials with flatnesss and corrugation within the range of 5 cm
- 15 cm are still considered suitabel for the coating process. Proposing the content
of a Standard Operating Procedure (SOP) for raw materials is suggested to mitigate
pinhole coating defects.