Analisis Pengendalian Kualitas Pada Proses Produksi Corr 220 Dengan Menggunakan Metode DMAIC di PT XYZ
Abstract
ROY BONA G. SIBURIAN. Analisis Pengendalian Kualitas pada Proses Produksi Corr 220 dengan metode DMAIC di PT. XYZ. Dibimbing oleh DESSY DAMAYANTHY.
PT XYZ merupakan salah satu perusahaan manufaktur karton bergelombang. Periode September hingga November 2024 mencatat defect produk yang dihasilkan melebihi standar yang telah ditetapkan. Kualitas produk merupakan faktor penting yang mempengaruhi kepuasan pelanggan dan daya saing perusahaan. Dalam penelitian ini, permasalahan dikaji dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Analisis dilakukan untuk mengidentifikasi akar penyebab permasalahan kualitas serta pengembangan solusi untuk meningkatkan proses dan perbaikan yang berkelanjutan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan metode DMAIC berhasil mengurangi tingkat cacat produk hingga 19,6% dan kenaikan nilai sigma sebesar 0,11 sigma. Dengan demikian, penelitian ini memberikan kontribusi terhadap peningkatan kualitas proses produksi di PT XYZ. ROY BONA G. SIBURIAN. Analysis of Quality Control in the Production Process of Corr 220 Using the DMAIC Method at PT XYZ. Supervised by DESSY DAMAYANTHY.
Based PT XYZ is one of the corrugated cardboard manufacturing companies. In the period September to November 2024, the product defects produced exceeded the predetermined standards. Product quality is an important factor that affects customer satisfaction and company competitiveness. In this study, the problem was studied using the DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) method. Analyses were conducted to identify the root causes of quality problems and develop solutions to improve processes and continuous improvement. The results of this study show that the application of the DMAIC method successfully reduced the product defect rate by 19.6% and increased the sigma value by 0.11 sigma. Thus, this research contributes to improving the quality of the production process at PT XYZ.
