Analisis Overall Equipment Effectiveness sebagai Upaya untuk Meningkatkan Produktivitas di PT XYZ

Abstract

Tingginya biaya pemeliharaan peralatan pada perusahaan umumnya disebabkan karena usaha perbaikan yang tidak menyentuh akar permasalahan dengan tepat. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah salah satu metode yang dapat memberikan informasi untuk mengidentifikasi dan mengklarifikasi penyebab dari rendahnya kinerja suatu peralatan sehingga mampu menyelesaikan permasalahan dan menyentuh akar permasalahan dengan tepat. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi tingkat produktivitas kerja mesin, menganalisis masalah yang menyebabkan adanya kerugian (losses), dan memberikan alternatif solusi bagi perusahaan untuk meningkatkan produktivitas pada lini 6 yang merupakan lini dengan jumlah masalah atau trouble yang tinggi. Terdapat tiga faktor utama dalam perhitungan OEE yaitu ketersediaan (availability), kinerja (performance), dan kualitas (quality). Rata-rata pencapaian nilai OEE di PT XYZ sebesar 50,11%, pencapaian nilai OEE ini masih dibawah standar perusahaan dunia yaitu 85%. Masalah utama yang menyebabkan rendahnya nilai OEE adalah tingginya waktu rehat selama produksi yang berupa minor stoppages. Metode Analitycal Hierarchy Process (AHP) digunakan untuk menemukan prioritas kriteria dan alternatif terbaik untuk menurunkan minor stoppage. Strategi yang dihasilkan dengan AHP untuk menurunkan minor stoppages sebagai upaya peningkatan OEE adalah melatih operator dalam menangani kerusakan, sehingga permasalahan mesin dapat cepat terselesaikan dengan bobot paling tinggi yaitu 0.331.