Analisis Faktor Penyebab Pemborosan Minyak pada Lini Produksi Mi Instan dengan Statistical Process Control (SPC) di PT XYZ.

Abstract

Minyak goreng merupakan bahan baku dalam proses penggorengan. Salah satu permasalahan utama yang sedang dihadapi oleh PT XYZ yaitu terjadinya pemborosan minyak goreng pada proses produksi mi instan. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan faktor – faktor penyebab pemborosan dan merumuskan tindakan perbaikan. Faktor penyebab pemborosan dianalisis dengan SPC (Statistical Process Control) yang kemudian dilakukan verifikasi pada setiap faktor penyebab. Analisis dilakukan pada 3 lini produksi dengan jenis produk berupa mi reguler. Lini produksi lima merupakan lini yang berkontribusi tertinggi dalam pemborosan minyak (41%). Faktor penyebab utama pemborosan minyak adalah scrap HK (Hancur Kotor) pada penggorengan, scrap pada ruang pengemasan, dan penguapan minyak. Saran tindakan perbaikan meliputi penurunan standar kadar lemak blok mi, pengayaan data kurva kalibrasi NIR (Near Infra-Red) spectroscopy, mengkaji ulang proses pelaporan hasil produksi, dan peningkatan kapabilitas pekerja melalui penerapan 5S (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu, Shitsuke).

Cooking oil is a raw material in the frying process. One of the main problems being faced by PT XYZ is the waste of cooking oil in the instant noodle production process. This study aims to determine the factors that cause waste and formulate corrective actions. Factors causing waste are analyzed with SPC (Statistical Process Control) which is then verified on each causal factor. The analysis was carried out on 3 production lines with the type of product in the form of regular noodles. Production line five was the line that contributed the highest oil wastage (41%). The main causal factors of oil wastage were HK (Dirty Crushed) scrap in the fryer, scrap in the packaging room, and oil evaporation. Suggested corrective actions include lowering the standard fat content of noodle blocks, enriching the data of the NIR (Near Infra-Red) spectroscopy calibration curve, reviewing the process of reporting production results, and increasing worker capabilities by applying 5S (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu, Shitsuke).