Pembuatan papan semen dari tandan kosong dan sabut kelapa sawit dengan menggunakan katalis Ca(OH)2, CaCl2 dan MgCl2

Abstract

Buah sawit yang diolah menjadi minyak sawit menghasilkan limbah cair dan padat dalam jumlah besar. Tandan kosong, sabut, pelepah dan batang kelapa sawit merupakan limbah yang tersedia. Pemanfaatan limbah ini masih terbatas. Cara umum yang dilakukan pada saat ini adalah memanfaatkan abu hasil pembakaran tandan kosong sawit (TKS) diincenerator sebagai pupuk kalium. Pembakaran TKS akan menyebabkan pencemaran lingkungan atau udara. Papan semen merupakan salah satu jenis papan tiruan yang dibuat dari campuran kayu atau bahan berlignoselulosa lainnya dengan semen sebagai perekatnya. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan papan semen dari tandan kosong dan sabut kelapa sawit dengan dua faktor perlakuan, yaitu komposisi partikel dan jenis katalisator yang digunakan. Penelitian ini dilakukan dalam dua tahap. Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mengetahui rendemen hasil penggilingan, kadar ekstraktif, suhu hidrasi bahan yang digunakan dan menentukan lama perendaman bahan baku terbaik dengan pembuatan dan pengujian papan semen awal... Penelitian utama merupakan pembuatan papan semen partikel dan pengujian sifat fisis mekanis papan semen partikel yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rendemen partikel dengan menggunakan mesin penggiling (disk refiner) adalah 61 persen untuk sabut dan 79,6 persen untuk tandan. Dari penelitian pendahuluan suhu hidrasi maksimum yaitu 48°C pada perendaman 72 jam air dingin (sabut). Untuk kadar zat ekstraktif terendah diperoleh pada tandan kosong yang direndam dalam air panas selama 3 jam (3,887 %). Bahan tandan kosong dan sabut kelapa sawit dengan perendaman 2 jam dalam air panas yang digunakan dalam penelitian utama. Pengujian sifat fisis mekanis papan semen partikel pada penelitian utama diketahui bahwa komposisi partikel memberikan pengaruh sangat nyata terhadap kerapatan (1,19 g/cm³) dan kadar air (10,16%). Komposisi memberikan pengaruh nyata terhadap pengembangan dimensi lebar (1,52 %), penyerapan air (24 jam) (21,07 %), moldulus patah (9,73 kg/cm²), modulus elastisitas (1431,9 kg/cm²), kuat pegang sekrup (56,93 kg), keteguhan tekan (1063 kg/cm²)dan keteguhan rekat internal (1.88kg/cm²). Jenis katalisator memberikan pengaruh sangat nyata untuk kadar air(9,67%). Katalisator memberikan pengaruh nyata untuk pengembangan dimensi panjang(2 jam) (0,59 %), penyerapan air (21,07%), modulus patah (10,91 kg/cm²), kuat pegang sekrup (39,93 kg) dan keteguhan tekan papan (9,71kg/cm²).