Please use this identifier to cite or link to this item: http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/171235
Title: Optimasi Produksi Berdasarkan Tingkat Permintaan untuk Meminimumkan Biaya Operasional (Studi Kasus Pabrik Lemari Plastik)
Other Titles: 
Authors: Aman, Amril
Hanum, Farida
Dewi, Septiani Rizky
Issue Date: 2025
Publisher: IPB University
Abstract: Salah satu permasalahan dalam proses produksi adalah menentukan banyaknya produk yang akan diproduksi. Hal ini dipengaruhi oleh banyaknya permintaan dan keterbatasan kapasitas produksi. Penelitian ini mempelajari proses produksi lemari plastik yang memproduksi 16 jenis lemari. Sebanyak 11 komponen dicetak untuk memproduksi lemari dengan kebutuhan komponen untuk setiap jenis lemari tersebut berbeda. Komponen 1 hanya dapat dicetak di mesin 1 sedangkan komponen lainnya dapat dicetak di mesin 1, mesin 2, mesin 3, dan mesin 4. Biaya operasional mesin 1 lebih tinggi dibandingkan mesin lainnya. Lama waktu cetak satu komponen di mesin 1 sama dengan lama waktu cetaknya di mesin lain. Selain itu, terdapat waktu setup pada setiap mesin saat terjadi perubahan komponen yang dicetak pada mesin tersebut. Penelitian ini mengembangkan model untuk meminimumkan biaya operasional dalam memproduksi setiap jenis lemari untuk memenuhi permintaan. Penelitian dilakukan untuk 3 periode waktu produksi. Hasil yang diperoleh adalah banyaknya setiap komponen yang dicetak di setiap periode beserta dengan mesin yang digunakan untuk mencetak komponen tersebut di 3 periode waktu yang meminimumkan biaya operasional.
One of the problem in the production process is deciding how many of each product to make. This is influenced by high demand and limited production capacity. This study examines the production process of plastic cabinets, which produces 16 different types of cabinets. 11 components are molded to assemble each type of cabinet, and each type has different component requirements. Component 1 can only be molded on machine 1, while the other components can be molded on machine 1, machine 2, machine 3, and machine 4. Operational cost in machine 1 is higher than the other machine. The mold time for one component on machine 1 is the same as on the other machines. Additionally, there is a setup time on each machine when the components that molded on a machine change. This study develops a model to minimize the operational cost of producing each cabinet type to meet demand. This study is done for 3 production periods. The results obtained the number of each component molded in each period along with the machine used to mold in 3 time periods to minimize operational costs.
URI: http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/171235
Appears in Collections:UT - Mathematics

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
cover_G5401211021_bffc5820a7054d38bf994e23759f3e00.pdfCover412.23 kBAdobe PDFView/Open
fulltext_G5401211021_b4952519757d4c30923bd08d4a1832ae.pdf
  Restricted Access
Fulltext1.02 MBAdobe PDFView/Open
lampiran_G5401211021_e26ccc873f8c45a8a8d56e007fa3a812.pdf
  Restricted Access
Lampiran1.37 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.