Evaluasi Layout pada Bagian Gudang untuk Meningkatkan Efisiensi Operasional dan Penanganan Material di PT Sentralindo Teguh Gemilang

Abstract

MUHAMMAD FARHAN FERZYAN. Evaluasi Layout Pada Bagian Gudang untuk Meningkatkan Efisiensi Operasional dan Penanganan Material di PT Sentralindo Teguh Gemilang. Dibimbing oleh FANY APRILIANI. Penelitian ini menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) sebagai panduan perancangan tata letak, Activity Relationship Chart (ARC) untuk memetakan tingkat kedekatan fungsional antar area, Area Allocation Diagram (AAD) untuk menentukan alokasi ruang sesuai prioritas hubungan, serta analisis Ongkos Material Handling (OMH) untuk mengukur biaya pemindahan material. Hasil analisis menunjukkan penurunan total jarak aktivitas dari 8.852 meter menjadi 7.599 meter atau meningkat 14,15% dalam efisiensi, serta mengurangi biaya OMH melalui penempatan area berhubungan erat, seperti Corrugator, Flexo, dan Loading GBJ, pada posisi yang lebih dekat. Perubahan ini juga meminimalkan pemborosan waktu pada aktivitas yang frekuensinya tinggi dan memudahkan proses pengawasan. Tata letak usulan terbukti mampu meningkatkan efisiensi aliran kerja dan menurunkan biaya operasional. Kata Kunci: Activity Relationship Chart (ARC), Area Allocation Diagram (AAD), Ongkos Material Handling (OMH), Systematic Layout Planning (SLP), Tata Letak Gudang.

MUHAMMAD FARHAN FERZYAN. Evaluation of Warehouse Layout to Improve Operational Efficiency and Material Handling at PT Sentralindo Teguh Gemilang. Supervised by FANY APRILIANI. This study applies the Systematic Layout Planning (SLP) method as a guideline for layout design, the Activity Relationship Chart (ARC) to map the functional proximity between areas, the Area Allocation Diagram (AAD) to determine space allocation based on relationship priorities, and Material Handling Cost (OMH) analysis to measure material movement costs. The analysis results show a reduction in total activity distance from 8,852 meters to 7,599 meters, representing a 14.15% increase in efficiency, along with a decrease in OMH costs through the closer placement of highly related areas such as the Corrugator, Flexo, and Loading GBJ. These changes also minimize time waste in high-frequency activities and facilitate operational supervision. The proposed layout has proven effective in improving workflow efficiency and reducing operational costs. Keywords: Activity Relationship Chart (ARC), Area Allocation Diagram (AAD), Material Handling Cost, Systematic Layout Planning (SLP), Warehouse Layout.