Penerapan Total Productive Maintenance untuk Menurunkan Downtime pada Mesin Flexo 1 di PT Sentralindo Teguh Gemilang

Abstract

Efektivitas penggunaan mesin produksi sangat memengaruhi kelancaran proses manufaktur. Salah satu kendala yang dihadapi di PT Sentralindo Teguh Gemilang adalah tingginya downtime pada mesin flexo 1 yang berdampak terhadap produktivitas. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis penyebab terjadinya downtime dan merumuskan langkah perbaikan dengan pendekatan Total Productive Maintenance (TPM). Pengukuran efektivitas mesin dilakukan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), sedangkan identifikasi jenis kerugian dianalisis melalui Six Big Losses. Selanjutnya, metode Fault Tree Analysis (FTA) digunakan untuk mengetahui akar permasalahan dari kerugian terbesar yang terjadi. Hasil penelitian menunjukan peningkatan nilai OEE dari 78% menjadi 87% setelah dilakukan perbaikan, yang berarti telah melampaui standar internasional sebesar 85%. Sebagai bentuk tindak lanjut perbaikan dan peningkatan kompetensi operator, dilakukan penyusunan One Point Lesson (OPL) untuk mempermudah pemahaman teknis perawatan mandiri secara ringkas dan terarah.

The effectiveness of production machinery plays a crucial role in ensuring smooth manufacturing processes. One of the main challenges faced by PT Sentralindo Teguh Gemilang is the high level of downtime occurring on the flexo 1 machine, which negatively impacts overall productivity. This study aims to analyze the root causes of downtime and propose improvement strategies using the Total Productive Maintenance (TPM) approach. Machine performance was measured using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method, while the types of losses were identified through Six Big Losses analysis. Furthermore, Fault Tree Analysis (FTA) was employed to determine the root causes of the most significant losses. The results showed an increase in OEE from 78% to 87% after improvements were implemented, exceeding the international standard of 85%. As a follow-up to support operator competence and autonomous maintenance practices, a One Point Lesson (OPL) was developed to provide concise and visual technical guidance.