Optimalisasi Pengelolaan Waste Reject Produk BOPP Pada Line 6 dan 7 di PT XYZ

Abstract

KEZIA CHRISTABELLE MAMESAH. Optimalisasi Pengelolaan Waste reject Produk BOPP Pada Line 6 Dan 7 di PT XYZ (Optimization of BOPP Product Reject Waste Management on Line 6 and 7 at PT XYZ). Dibimbing oleh HARDIANA WIDYASTUTI. PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi Flexible Packaging. Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan pengelolaan waste reject produk BOPP pada Line 6 dan 7 di PT XYZ, yang mengalami penumpukan limbah sehingga mengganggu kelancaran aktivitas produksi. Permasalahan utama yang diidentifikasi adalah tidak adanya standar pengelolaan waste yang seragam serta keterbatasan waktu operator dalam menangani waste karena bukan merupakan tugas utama mereka. Metode Lean Manufacturing digunakan sebagai pendekatan utama dalam penelitian ini, dengan penerapan Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM), dan 5 whys analysis. Hasil analisis menunjukkan adanya pemborosan waktu, tenaga kerja, dan aktivitas non-Value Added yang signifikan. Usulan perbaikan berupa instalasi mesin otomatis multifungsi diharapkan dapat mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi pengelolaan waste. Future State Mapping menggambarkan kondisi ideal dengan proses yang lebih terintegrasi dan efisien, serta penurunan kebutuhan tenaga kerja tanpa mengurangi produktivitas.

KEZIA CHRISTABELLE MAMESAH. Optimization of BOPP Product Reject Waste Management on Line 6 and 7 at PT XYZ. Supervised by HARDIANA WIDYASTUTI. PT XYZ is a manufacturing company specializing in the production of flexible packaging. This study aims to optimize the management of BOPP product reject waste on Line 6 and 7 at PT XYZ, where waste accumulation has disrupted the smooth flow of production activities. The main issues identified include the absence of standardized waste management procedures and limited operator time to handle waste, as it is not their primary responsibility. Lean Manufacturing methods were applied as the main approach in this study, utilizing Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM), and 5 whys analysis. The analysis revealed significant waste in time, labor, and non-value-added activities. The proposed improvement involves the installation of a multifunctional automatic machine expected to reduce waste and enhance waste management efficiency. The Future State Mapping describes an ideal condition with a more integrated and efficient process, as well as reduced labor requirements without decreasing productivity.