Analisis Pengunaan Metode DMAIC dan Seven Tools untuk Mengurangi Defect Two Sideness pada Kertas CPC di PT XYZ

Abstract

Pengendalian kualitas pada produksi kertas sangat penting untuk memastikan standar dan kualitas produk. PT XYZ, yang memiliki tiga Paper Machine (PM) dengan kapasitas rata-rata 4.754 ton per bulan. Pada PM 1, terjadi 156 kejadian defect pada produksi Color Photocopy Paper (CPC) selama Januari-Oktober 2023. Defect yang paling banyak terjadi adalah jenis two sideness, yaitu perbedaan warna antara sisi atas dan bawah kertas, dengan 87 kejadian defect. Penelitian ini menggunakan metode PDSA (Plan, Do, Study, Act) dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Masalah diidentifikasi dan tujuan perbaikan ditetapkan (define), parameter diukur (measure), akar penyebab dipahami (analyze), solusi dikembangkan dengan 5W1H (improve), dan perbaikan dipertahankan dengan One Point Lesson (control). Implementasi metode ini bertujuan mengurangi defect two sideness pada kertas CPC, meningkatkan kualitas produk, dan efisiensi proses produksi.

Quality control in paper production is very important to ensure product standards and quality. PT XYZ, which has three Paper Machines (PM) with an average capacity of 4,754 tons per month. In PM 1, 30.7% of January-October 2023 Color Photocopy Paper (CPC) production had defects, especially two sideness, which is the color difference between the top and bottom sides of the paper, reaching 31.2% of the total defects. This research uses the PDSA (Plan, Do, Study, Act) and DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) methods. Problems are identified and improvement goals are set (define), parameters are measured (measure), root causes are understood (analyze), solutions are developed with 5W1H (improve), and improvements are maintained with One Point Lesson (control). The implementation of this method aims to reduce two sideness defects in CPC paper, improve product quality, and production process efficiency.