PENINGKATAN LINE EFFICIENCY DAN LINE PERFORMANCE KRIMER KENTAL MANIS (KKM) KEMASAN SACHET LINE A DI PT XYZ

Abstract

Line Efficiency (LE) merupakan indikator kinerja yang krusial dalam industri manufaktur, mencerminkan sejauh mana efisiensi dan produktivitas optimal mesin dan proses produksi tercapai. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi akar penyebab rendahnya LE dan merancang solusi melalui penerapan checksheet guna meningkatkan kinerja produksi. Metode penelitian melibatkan observasi langsung, analisis data produksi, dan wawancara dengan operator dan tim pemeliharaan. Hasil analisis menunjukkan bahwa breakdown mesin yang sering, kurangnya pemeliharaan preventif, dan rendahnya pemahaman operator tentang tugas mereka menjadi penyebab utama rendahnya kinerja LE. Solusi yang diusulkan adalah penerapan checksheet yang akan diisi oleh operator pada setiap shift untuk memantau ketersediaan mesin, kualitas produksi, dan kinerja operator. Penerapan checksheet diharapkan dapat meningkatkan transparansi informasi dan respons terhadap masalah yang terdeteksi. Dengan melibatkan operator, diharapkan pemahaman mereka terhadap tanggung jawab masing-masing dalam menjaga kinerja mesin dapat ditingkatkan. Pendekatan ini diharapkan memberikan solusi terhadap rendahnya LE, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya pada perusahaan.

Line Efficiency (LE) is a crucial performance indicator in the manufacturing industry, reflecting the extent to which optimal efficiency and productivity of machines and production processes are achieved. This research aims to identify the root causes of low LE and design solutions through checksheet implementation to improve production performance. The research method involved direct observation, analysis of production data, and interviews with operators and maintenance team. The analysis showed that frequent machine breakdowns, lack of preventive maintenance, and operators' low understanding of their tasks were the main causes of low LE performance. The proposed solution is the implementation of checksheets to be filled out by operators on each shift to monitor machine availability, production quality, and operator performance. The implementation of checksheets is expected to improve information transparency and response to detected problems. By involving operators, it is expected that their understanding of their respective responsibilities in maintaining machine performance can be improved. This approach is expected to provide a solution to low LE, improve production efficiency, and optimize the use of resources at the company.