http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/153665 Wed, 01 Jul 2026 18:10:07 GMT 2026-07-01T18:10:07Z http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173887 Implementasi Metode AHP-VIKOR Untuk Pemilihan Supplier Tiang Penerangan Jalan Umum (PJU) Di PT Fokus Indo Lighting Rizkyta, Adhyra Puti PT Fokus Indo Lighting belum memiliki sistem pemilihan supplier yang terstruktur sehingga pengadaan tiang Penerangan Jalan Umum (PJU) dilakukan secara subjektif dan tidak terdokumentasi dengan baik. Penelitian ini mengimplementasikan metode AHP dan VIKOR untuk menghasilkan keputusan pemilihan supplier yang terukur dan objektif. AHP membobot tujuh kriteria evaluasi yaitu kualitas, harga, pengiriman, pelayanan perbaikan, fleksibilitas, reputasi, dan hubungan jangka panjang, sedangkan VIKOR menghasilkan perankingan empat supplier. Kriteria kualitas memperoleh bobot tertinggi (0,2617). PT Duta Hita Jaya terpilih sebagai supplier terbaik dengan indeks VIKOR 0,00 dan PT Rameyza Elya Lestari sebagai supplier cadangan. Analisis sensitivitas membuktikan perankingan tetap stabil terhadap perubahan bobot. Sistem evaluasi supplier berbasis web yang mengintegrasikan AHP dan VIKOR dirancang sebagai luaran aplikatif agar evaluasi dapat dilakukan secara mandiri dan terstandar.; PT Fokus Indo Lighting lacks a structured supplier selection system, causing subjective and poorly documented procurement of street lighting poles. This study implemented the Analytical Hierarchy Process (AHP) and VIKOR methods to produce measurable and objective supplier selection decisions. AHP weighted seven evaluation criteria: quality, price, delivery, repair service, flexibility, reputation, and long-term relationship, while VIKOR generated the final ranking of four suppliers. The quality criterion obtained the highest weight (0.2617). PT Duta Hita Jaya was selected as the best supplier with a VIKOR index of 0.00, followed by PT Rameyza Elya Lestari as the backup supplier. Sensitivity analysis confirmed ranking stability despite weight changes. A web-based supplier evaluation system integrating AHP and VIKOR was designed as a practical output for independent and standardized evaluations. Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173887 2026-01-01T00:00:00Z http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173866 Pengendalian Persedian Material Consumable Pada Divisi Moulding Di PT XYZ DEVRIDA, SAFIRA PUTRI Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan merancang sistem pengendalian persediaan material consumable pada divisi moulding di PT XYZ. Permasalahan utama yang dihadapi adalah tingginya frekuensi stockout dan overstock akibat sistem pengendalian yang masih manual dan belum berbasis perhitungan kuantitatif. Metode yang digunakan meliputi analisis Pareto untuk menentukan fokus penelitian, serta klasifikasi ABC dan FSN untuk mengidentifikasi prioritas dan pergerakan material. Selanjutnya dilakukan perhitungan safety stock dan penerapan metode Min-Max untuk menentukan batas persediaan optimal. Hasil penelitian menunjukkan bahwa divisi moulding memiliki kontribusi terbesar terhadap ketidakseimbangan persediaan, terutama pada material dengan tingkat pergerakan tinggi. Penerapan metode menghasilkan parameter pengendalian berupa safety stock, titik pemesanan kembali, serta batas maksimum persediaan sebagai acuan pengelolaan stok. Penelitian ini mengusulkan sistem pengendalian berbasis perhitungan kuantitatif yang dilengkapi dengan IK stock opname serta sistem monitoring berbasis Excel VBA. Sistem ini diharapkan mampu meminimalkan risiko stockout dan overstock serta mendukung kelancaran proses produksi.; This study aims to analyze and design a control system for consumable material inventory in the molding division at PT XYZ. The main problem faced is the high frequency of stockouts and overstocks due to a control system that is still manual and not based on quantitative calculations. The methods used include Pareto analysis to determine the focus of the study, as well as ABC and FSN classification to identify material priorities and movement. Subsequently, safety stock calculations were performed and the Min-Max method was applied to determine optimal inventory levels. The research results indicate that the molding division contributes most significantly to inventory imbalances, particularly for materials with high turnover rates. The application of these methods yields control parameters such as safety stock, reorder points, and maximum inventory limits as guidelines for stock management. This study proposes a quantitative-based inventory control system equipped with stock-taking WI and an Excel VBA-based monitoring system. This system is expected to minimize the risks of stockouts and overstock and support the smooth operation of the production process. Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173866 2026-01-01T00:00:00Z http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173862 Pengendalian Kualitas Kantong Defect Pasca Pengantongan Pupuk NPK Phonska dengan Metode DMAIC di PT XYZ SINAGA, HELSAN DAVIDSON PT XYZ merupakan produsen pupuk terlengkap di Indonesia yang memproduksi berbagai macam pupuk dan bahan kimia untuk solusi agroindustri. Pada periode Juni hingga Oktober 2025, tingkat cacat kantong pasca pengantongan pupuk NPK Phonska melebihi standar yang telah ditetapkan perusahaan. Kualitas produk memiliki peran penting dalam aktivitas pemasaran karena mencerminkan kemampuan produk dalam memenuhi fungsi dan manfaat yang ditawarkan kepada konsumen. Kualitas produk yang baik juga berpengaruh terhadap tingkat kepercayaan konsumen. Dalam penelitian ini, permasalahan dikaji dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Analisis dilakukan untuk mengidentifikasi akar penyebab permasalahan kualitas serta pengembangan solusi untuk meningkatkan proses dan perbaikan yang berkelanjutan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan metode DMAIC berhasil melakukan penurunan persentase defect kantong pasca pengantongan sebesar 24,4% dan kenaikan nilai Six Sigma sebesar 0,11 Six Sigma. Penelitian ini memberikan kontribusi terhadap peningkatan kualitas proses unit pengantongan pupuk NPK Phonska di PT XYZ.; PT XYZ is the most comprehensive fertilizer manufacturer in Indonesia, producing a wide variety of fertilizers and chemicals for agro-industrial solutions. From June to October 2025, the defect rate of NPK Phonska fertilizer bags after bagging exceeded the company’s established standards. Product quality plays a crucial role in marketing activities because it reflects the product’s ability to fulfill the functions and benefits offered to consumers. Good product quality also influences consumer confidence levels. In this study, the problem was examined using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) method. The analysis was conducted to identify the root causes of quality issues and to develop solutions for process improvement and continuous improvement. The results of this study indicate that the application of the DMAIC method successfully reduced the defect rate of bags post-bagging by 24.4% and increased the sigma value by 0.11 sigma. This study contributes to improving the quality of the NPK Phonska fertilizer bagging process at PT XYZ. Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173862 2026-01-01T00:00:00Z http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173858 ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PROSES PENGECORAN UNTUK MENINGKATKAN KINERJA MESIN PEDESTAL MIXER OMEGA 300 DI PT XYZ MOULIDIYA, MAGRIGA Gangguan yang terjadi pada mesin Pedestal Mixer Omega 300 di bagian moulding, khususnya pada komponen selang pneumatic, dapat memengaruhi kelancaran proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penerapan Total Productive Maintenance (TPM), efektivitas mesin menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), tingkat keandalan mesin menggunakan Reliability Maintenance, serta memberikan usulan perbaikan pada mesin Pedestal Mixer Omega 300 di PT XYZ. Metode penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi. Analisis dilakukan menggunakan metode OEE, Mean Time Between Failure (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Mean Down Time (MDT), dan Root Cause Analysis (RCA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa efektivitas mesin Pedestal Mixer Omega 300 masih belum optimal dengan nilai OEE sebesar 56%. Komponen selang pneumatic menjadi penyumbang unplanned downtime tertinggi. Hasil analisis menunjukkan nilai MTBF sebesar 1056 menit, MTTR sebesar 30 menit, dan MDT sebesar 99 Menit. Usulan perbaikan diberikan melalui pembuatan One Point Lesson (OPL) dan checklist Autonomous Maintenance.; Disturbances occurring in the Pedestal Mixer Omega 300 machine in the moulding section, particularly in the pneumatic hose component, may affect the smoothness of the production process. This study aims to analyze the implementation of Total Productive Maintenance (TPM), machine effectiveness using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method, machine reliability using Reliability Maintenance, and to provide improvement proposals for the Pedestal Mixer Omega 300 machine at PT XYZ. The research method used a quantitative descriptive approach through observation, interviews, and documentation. The analysis was conducted using the OEE method, Mean Time Between Failure (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Mean Down Time (MDT), and Root Cause Analysis (RCA). The results showed that the effectiveness of the Pedestal Mixer Omega 300 machine was still not optimal, with an OEE value of 56%. The pneumatic hose component contributed the highest unplanned downtime. The analysis results showed an MTBF value of 1056 minutes, an MTTR value of 30 minutes, and an MDT value of 99 minutes. Improvement proposals were provided through the development of a One Point Lesson (OPL) and an Autonomous Maintenance checklist. Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/173858 2026-01-01T00:00:00Z