Evaluasi Efektivitas Produksi Terhadap Mesin Injeksi Plastik Dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness di PT XYZ

Abstract

KOSMAS GERARDI. Evaluasi Efektivitas Produksi Terhadap Mesin Injeksi Plastik Dengan Pendekatan Overall Equipment Effectiveness di PT XYZ. Dibimbing oleh DONI YUSRI. PT XYZ adalah Perusahaan yang bergerak di bidang industri otomotif kendaraan roda dua dan empat memproduksi sparepart motor dan mobil dengan melakukan proses injeksi plastik. Permasalahan yang terjadi pada PT XYZ adalah sering terjadinya downtime tak terencana yang tinggi selama 1 bulan hingga mengakibatkan target produksi bulanan tak tercapai. Atas permasalahan tersebut, maka perlu segera dilakukan analisis akar penyebab masalah dan solusi untuk penyelesaian masalah. Berdasarkan why why analysis, ditemukan penyebab masalah pada faktor environment (lingkungan) yaitu terdapat kebocoran pada atap ruang produksi yang membuat tetesan air membasahi mesin molding sehingga proses produksi mesin injeksi plastik harus dihentikan selama terjadi hujan. Berdasarkan hasil analisis data perhitungan nilai OEE pada Bulan Oktober hanya sebesar 79,62% dan menunjukkan bahwa efektivitas produksi mesin tersebut masih belum optimal dan masih belum memenuhi standar ketetapan JIPM. Solusi perbaikan yang diusulkan adalah dengan menambal atau mengganti baru asbes yang sudah berlubang serta melakukan pemeriksaan secara rutin dengan mengisi checksheet pemeriksaan keadaan lingkungan area produksi sekitar mesin yang penulis buat.

KOSMAS GERARDI. Evaluation of Production Effectiveness of Plastic Injection Machines Using the Overall Equipment Effectiveness Approach at PT XYZ. Supervised by DONI YUSRI. PT XYZ is a company engaged in the automotive industry of two-wheeled and four-wheeled vehicles producing motorcycle and car spare parts by carrying out the plastic injection process. The problem that occurs at PT XYZ is the frequent occurrence of high unplanned downtime for 1 month which results in the monthly production target not being achieved. Due to this problem, it is necessary to immediately analyze the root cause of the problem and solutions to solve the problem. Based on the why why analysis, the cause of the problem was found in the environmental factor, namely there was a leak in the roof of the production room which caused water droplets to wet the molding machine so that the production process of the plastic injection machine had to be stopped during rain. Based on the results of the analysis of the calculation data, the OEE value in October was only 79.62% and showed that the effectiveness of the machine's production was still not optimal and still did not meet the JIPM standards. The proposed repair solution is to patch or replace the asbestos that has holes and to carry out routine checks by filling out the environmental condition inspection checksheet of the production area around the machine that the author made.