Analisis Sustainable Value Stream Mapping (Sus. VSM) sebagai Upaya untuk Meningkatkan Produktivitas di PT X

Abstract

Perkembangan industri dewasa ini sudah memperhatikan dampak lingkungan dan aspek sosial. Penerapan sustainability pada perusahaan sangat penting karena sustainability mencakup tiga aspek yaitu ekonomi, lingkungan, dan sosial. Sehingga perusahan harus melakukan upaya perbaikan yang mencakup ekonomi, lingkungan, dan sosial untuk dapat bersaing dengan kompetitor lain. Mengurangi pemborosan adalah tujuan utama perusahaan untuk mencapai keefektifitasan dan efisiensi dalam proses produksi. Salah satu cara untuk mengurangi pemborosan yaitu dengan menggunakan VSM untuk membantu mengidentifikasi adanya pemborosan. VSM tradisional tidak mencakup aspek lingkungan dan sosial. Oleh karena itu, pengembangan VSM telah banyak dilakukan untuk memenuhi aspek sosial, lingkungan, dan sosial. Salah satu metode yang dapat digunakan dalam memenuhi ketiga aspek tersebut adalah sustainable value stream mapping (Sus- VSM). Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM) yaitu perkembangan teknik value stream mapping dengan metric tambahan untuk mengevaluasi dampak lingkungan dan aspek sosial. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan rekomendasi perbaikan untuk PT X dalam aspek ekonomi, lingkungan, dan sosial perusahaan. Berdasarkan hasil analisa terhadap sustainability metric pada PT. X menunjukkan bahwa throughput time yaitu 40 085 detik, total defect product yang dihasilkan adalah sebesar 23%, social sustainability aspect dengan skor PLI tertinggi yaitu 30 dan resiko bahaya lingkungan kerja mendapat skor 4 pada komponen bahan kimia, dan kecepatan tinggi. Rekomendasi perbaikan akan dibuat untuk memperbaiki keempat hal tersebut, dan dilakukan dengan menggunakan metode 5W1H (What, When, Where, Who, Why, dan How). Rekomendasi perbaikan diantaranya adalah penggunaan pompa untuk memindahkan bahan dari ruang penimbangan kedalam tangki pengaduk, menggunakan filling machine yang memiliki tingkat presisi tinggi pada proses penuangan, penggunaan ruang tertutup dengan menggunakan pendingin ruangan pada proses pendinginan, menggunakan mesin stamping dengan sistem conveyor pada proses pelabelan, dan membuat tutup pengaman pada mesin pemotong pada proses pemotongan. Selanjutnya akan dilakukan perhitungan besar pemborosan dan potensi bahaya yang dapat dihilangkan.